Как правильно выбрать станок для лазерной маркировки с оптоволоконным кабелем

Чтобы выбрать подходящее оборудование для маркировки волоконным лазером, необходимо всесторонне учитывать влияющие факторы.Факторы, влияющие на глубину маркировки, включают свойства материала, материал, твердость, качество поверхности, мощность лазера, скорость сканирования, плотность заполнения и количество сканирований.

Выберите подходящую маркировку силовым волоконным лазером на металле:

• Характеристики материала: Разные материалы имеют разную эффективность поглощения лазера, что напрямую влияет на конечный результат маркировки.В целом металл обычно поглощает больше энергии лазера, чем пластик, поэтому для маркировки металла требуется более высокая мощность.Большинство металлов лучше поглощают длину волны 1060 нм, поэтому волоконный лазер 1060 нм больше подходит для металлических материалов.

• Твердость: Более твердые материалы требуют более высокой мощности лазера или большего количества сканирований для достижения той же глубины маркировки.Некоторые металлы или специально обработанные металлы относительно тверды, лазер малой мощности трудно гравировать на поверхности, увеличить мощность маркировки будет проще.Существует также использование лазерного распыления, аналогичного технологии блестящих лазерных красок. Эта технология очень подходит для тех, кому сложно использовать маломощную лазерную гравировку металла.(Немаркетинговая рекомендация)

• Чистота поверхности: Гладкие поверхности с высокой отражающей способностью требуют регулировки мощности и параметров лазера, чтобы гарантировать эффективное поглощение лазерной энергии и достижение качественной маркировки.Зеркальные поверхности отражают лазерный свет, в результате чего поверхность поглощает меньше лазерного света и снижает эффективность гравировки.Отраженный лазерный свет может в определенной степени повредить компоненты лазера и оператора, поэтому при работе необходимо соблюдать меры предосторожности.Коротковолновый лазер больше подходит для материалов с высоким коэффициентом отражения, таких как прецизионная нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминиевый сплав, золото и другие материалы.

• Мощность лазера: Лазеры более высокой мощности могут маркировать быстрее и глубже, но им необходимо соблюдать баланс между тепловым эффектом и качеством маркировки, чтобы избежать перегрева или повреждения материала.

• Скорость сканирования: Более низкие скорости сканирования позволяют материалу поглощать больше энергии лазера, что увеличивает глубину маркировки, но это также может снизить производительность.

• Плотность наполнения: Более высокая плотность заполнения увеличивает площадь покрытия лазера, улучшает глубину и однородность маркировки, но также увеличивает время обработки.

При выборе маркировочной машины для волоконного лазера необходимо всесторонне учитывать конкретные потребности заказчика, чтобы эффект маркировки соответствовал требованиям, сохраняя при этом эффективное и качественное производство.